一 、引言
传统铡皮机采用(yòng)人工控制,靠操作工人手动测量皮子長(cháng)度,手动下铡。存在着人工成本高、操作危险、精度差、速度慢等缺陷。机械制造厂家和用(yòng)户均希望有(yǒu)一种能(néng)全自动控制的新(xīn)型铡皮机来替代传统铡皮机。
传统铡皮机采用(yòng)人工控制,靠操作工人手动测量皮子長(cháng)度,手动下铡。存在着人工成本高、操作危险、精度差、速度慢等缺陷。机械制造厂家和用(yòng)户均希望有(yǒu)一种能(néng)全自动控制的新(xīn)型铡皮机来替代传统铡皮机。
二、技术方案
通过对铡皮机工作模式的長(cháng)期研究,我们开发了一款铡皮机类设备专用(yòng)变频器AC65型。AC65定長(cháng)分(fēn)切机专用(yòng)变频器内置了分(fēn)切机专用(yòng)程序,能(néng)够自动识别皮子長(cháng)度,切割皮子精度准确,确保了板材产品四边的整齐有(yǒu)序。自动控制铡刀(dāo)下铡。自动检测是否有(yǒu)皮子,无皮子时自动报警停車(chē),同时提醒操作工人重装皮子。同时可(kě)实现自动齐头、自动去尾和自动接皮功能(néng)。
通过对铡皮机工作模式的長(cháng)期研究,我们开发了一款铡皮机类设备专用(yòng)变频器AC65型。AC65定長(cháng)分(fēn)切机专用(yòng)变频器内置了分(fēn)切机专用(yòng)程序,能(néng)够自动识别皮子長(cháng)度,切割皮子精度准确,确保了板材产品四边的整齐有(yǒu)序。自动控制铡刀(dāo)下铡。自动检测是否有(yǒu)皮子,无皮子时自动报警停車(chē),同时提醒操作工人重装皮子。同时可(kě)实现自动齐头、自动去尾和自动接皮功能(néng)。
三、方案实施
2)当变频器出现SC时,请不要频繁的复位再启动。应当先拆开電(diàn)机線(xiàn),看变频器在不带電(diàn)机的情况下能(néng)否正常运行,如能(néng)正常运行,请仔细检查電(diàn)机与電(diàn)机線(xiàn)。
四、变频器参数的设定
序号 | 功能(néng)描述 | 推荐设定值 |
E-01 | 运行命令给定通道选择 | 1 |
E-02 | 频率给定主通道选择 | 2 |
E-13 | 加速时间1 | 0.2秒(miǎo) |
E-14 | 减速时间1 | 0.2秒(miǎo) |
E-11 | 下限频率 | 0.00Hz |
E-13 | 加速时间1 | 0.2秒(miǎo) |
E-14 | 减速时间1 | 0.2秒(miǎo) |
F-01 | 输入信号选择1(X1) | 29:第二宽度 |
F-02 | 输入信号选择2(X2) | 28:手动下刀(dāo)信号 |
F-03 | 输入信号选择3(X3) | 21:下铡電(diàn)机停机信号 |
F-04 | 输入信号选择4(X4) | 2:反转点动运行 |
F-05 | 输入信号选择5(X5) | 26:光電(diàn)开关信号 |
F-10 | 下刀(dāo)前低速频率 | 10.00Hz |
F-11 | 怠速频率 | 20.00Hz |
F-12 | 铡刀(dāo)运行频率 | 45.00Hz |
F-31 | 输出端子Y1 | 13:下铡信号 |
H-12 | 编码器一转脉冲数 | 根据编码器每圈的脉冲数设定 |
H-12 | 编码器一转脉冲数 | 根据编码器每圈的脉冲数设定 |
H-13 | 转轴直径 | 根据辊子的实际直径设定 |
H-14 | 转轴传动比 | 1 |
H-16 | 分(fēn)切皮子的長(cháng)度设定 | 根据用(yòng)户所切皮子長(cháng)度设定(可(kě)用(yòng)键盘的‘△’‘▽’来调整) |
H-20 | 切换2后延时 | 0.12 |
H-23 | 低速运行脉冲数 | 400 |
H-33 | 切换1前沿时 | 0.20s |
H-34 | 切换1后延时 | 0.20s |
H-35 | 下铡控制选择 | 1101 |
H-36 | 切换2前沿时 | 0.5秒(miǎo) |
H-37 | 计时停刀(dāo)时间 | 0.2秒(miǎo) |
H-38 | 铡皮机空洞長(cháng)度 | 300毫米(根据皮子窟窿的最大直径设置) |
五、结束语
由上的改造方式可(kě)以看出,改造成本低、改造方式简单、控制方式简单。通过客户的现场检测和長(cháng)期使用(yòng),该产品加工精度高,单位时间产量是传统方式的4倍,且设备成本低,维护方便,安全可(kě)靠。可(kě)很(hěn)好的提高
用(yòng)户的经济效益,见效快,值得推广。